Le robot VT6L d’Epson : un élément clé d’une chaîne de production

Grâce à une station d’emballage robotisée utilisant un robot VT6L d’Epson, leur chaîne de conditionnement de produits d’entretien pour chaussures a fait un bond en termes d’efficacité.

Kaps sp. z o.o., basée à Rzezawa, près de Cracovie en Pologne, a été fondée il y a environ 25 ans. Depuis lors, cette société fournit des produits de nettoyage et de protection pour chaussures, dont 90 % sont fabriqués dans sa principale usine de Rzezawa pour être ensuite distribués à des clients dans toute l’Europe.

En raison de la diversité des formes et des tailles des produits, le processus d’emballage était jusqu’à présent chronophage et complexe. Jusqu’à récemment, cette étape était même effectuée à la main. L’entreprise a décidé de l’automatiser pour éviter aux employés cette tâche extrêmement monotone et améliorer l’efficacité de cette étape de la fabrication. Parmi les exigences du nouveau système, il fallait que l’ensemble de la chaîne de conditionnement ne soit opéré que par une seule personne.

La station d’emballage automatisée utilise un robot 6-axes VT6L d’Epson, qui fonctionne en conjonction avec un réceptacle de boîtes en carton, une station d’emboutissage de boîtes, un convoyeur d’alimentation et un convoyeur à bande pour déplacer les boîtes en carton pleines.

Cette solution a été intégralement développée et construite par Nandor de Bochnia en coopération avec le cabinet d’ingénierie ASTOR. Le robot a de plus été équipé d’un préhenseur multifonctions dédié pour effectuer les cinq tâches de cette station.

Chez Kaps, les étapes individuelles du processus de conditionnement sont les suivantes :
• Le robot retire une boîte pliée du réceptacle. 
• Il l’ouvre, lui donne la forme souhaitée et colle le rabat inférieur. 
• La boîte encore vide est ensuite positionnée pour être remplie avec les produits respectifs, eux-mêmes alimentés par un convoyeur à bande. 
• Le robot retire du convoyeur à bande le nombre de produits requis pour une rangée de la boîte et les place. Il répète ensuite cette opération jusqu’à ce que toutes les rangées de la boîte soient remplies. 
• Enfin, la boîte remplie est placée sur un convoyeur à bande et transportée jusqu’à l’entrepôt. 

En un seul quart de travail quotidien chez Kaps, le robot Epson traite chaque mois de cette façon entre 17 000 et 18 000 boîtes. Grâce à ce nouveau système, l’entreprise a réussi à booster sa production d’environ 50 % et à éviter à un grand nombre de ses employés une tâche extrêmement monotone. Après cette automatisation réussie, Kaps peut désormais s’adapter plus rapidement et plus facilement à l’évolution des exigences du marché, notamment aux différentes tailles de boîtes.

En plus de sa fiabilité, Kaps apprécie également la flexibilité du robot Epson. Il s’agit en effet d’une excellente alternative aux simples systèmes de manutention ou systèmes à axes construits en interne. Cette société a en outre choisi Epson en raison du prix d’achat et des coûts d’exploitation peu élevés. Kaps se dit également très satisfait de la facilité et de la simplicité d’intégration de ce système dans les chaînes de production existantes. Dans la pratique, les craintes qu’un robot soit très complexe à manipuler et que son fonctionnement nécessite un personnel spécialement formé se sont rapidement dissipées. En effet, la station d’emballage complète avec le robot Epson est très fiable et facile à utiliser par tout le monde.

Confortée par son expérience réussie avec les systèmes robotiques Epson, Kaps prévoit également de les utiliser dans d’autres installations d’automatisation.

Une vidéo du système

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