Zorn: tempi ciclo ridotti a 30 secondi

Quando si tratta di sistemi di illuminazione, Zorn offre massima precisione e affidabilità. L'azienda tedesca, infatti, produce da oltre 50 anni lampadine miniaturizzate specifiche per il settore medicale.

Questo tipo di lampadine ad alta precisione richiede elevati livelli di qualità e affidabilità. Considerate le loro caratteristiche speciali, per la produzione è stato quindi necessario sviluppare e costruire sistemi completamente automatizzati o semi-automatizzati con un elevato grado di complessità.

Oltre a essere estremamente precisi, i robot dovevano compiere movimenti nel minor tempo possibile in modo da garantire il volume di produzione richiesto per la linea.

In corrispondenza di due postazioni manuali, le lampadine vengono inserite in appositi telai realizzati su misura. La fase successiva prevede l'inserimento dall'alto dei filamenti nelle lampadine aperte. I filamenti, realizzati in tungsteno e con un diametro di soli 0,1 mm, includono anche i collegamenti per l'alimentazione. Tali collegamenti sono fissati meccanicamente con una sfera in vetro.

Ogni telaio prevede 22 alloggiamenti con una lampadina ciascuno. I telai caricati vengono quindi portati nella cella del robot mediante un dispositivo di sollevamento. Uno scanner laser verifica che all'interno di ogni alloggiamento sia presente una lampadina. Al termine del controllo, il componente preassemblato viene posizionato in un fusto sulla tavola rotante.

Il pezzo viene trasferito alla saldatrice tramite la tavola rotante. Qui la lampadina viene unita a un tubo in vetro di piccole dimensioni (la cosiddetta "pompa"), fornito separatamente. Un robot SCARA di Epson estrae i corpi in vetro dalla stazione di saldatura mediante una pinza rotante.
A questo punto, il pezzo passa in un'altra stazione per il controllo qualità. La lampadina viene scansionata da due telecamere perpendicolari tra loro, le quali verificano che il corpo in vetro sia stato correttamente saldato e che i filamenti siano posizionati in modo preciso.

Se il posizionamento della lampadina nella postazione di test davanti alle telecamere non è preciso, i risultati potrebbero essere leggermente alterati a causa di tale deviazione. Ciò comporta un aumento nel numero di pezzi di scarto e una riduzione dell'efficienza del sistema. Il sistema integrato Epson per l'elaborazione delle immagini assicura invece risultati precisi con scarti minimi.

A seconda del risultato dell'ultimo controllo qualità, il robot posiziona le lampadine nel punto designato. Da qui passano alla fase di lavorazione successiva.